ورق فولادی، نحوه ساخت، ویژگی ها و بررسی انواع آن

به نقل از خرداد نیوز؛ ا ورق جز پرکاربرد ترین و پر استفاده  ترین محصولات صنعتی محسوب می  شود که در انواع متنوعی عرضه می شود؛ که با توجه به نحوه ساخت و تولید، کاربردهای آن متفاوت است.

آشنایی با ورق فولادی

ورق فولادی یکی از محصولات پرکاربرد صنعت فولاد است که در بسیاری از صنایع مانند ساختمان، خودروسازی، لوله و پروفیل، ماشین آلات و تجهیزات و … به کار می رود. ورق فولادی از آهن و کربن تشکیل شده است و با تغییر در مقدار کربن و افزودن عناصر دیگر مانند منگنز، کروم، نیکل و … می توان خواص مکانیکی و شیمیایی آن را تغییر داد. ورق فولادی بر اساس روش تولید، ضخامت، روکش، استاندارد و کاربرد به دسته های مختلفی تقسیم می شود. می توان آن را به اندازه ها و شکل های مختلف برش داد و خم کرد که آن را برای پروژه های مختلف ساخت قابل استفاده می کند.

بررسی دقیق انواع ورق  های فولادی

تقسیم بندی ورق با توجه به فرایند تولید، آلیاژهای مصرفی و نوع آبکاری آن انجام می  شود.

انواع ورق فولادی با توجه به نحوه تولید و ساخت

دسته  بندی ورق با توجه به نحوه تولید و ساخت آن از طریق دو روش زیر انجام می  شود:

نحوه ساخت ورق به روش نورد گرم

در فرایند نورد گرم، شمش  ها یا تختال فولادی در دما بالای 1100 درجه سانتی  گراد و عبور از میان غلتک  ها به ورق تبدیل می  شود. در این روش ابتدا شمش در کوره پیشگرم قرار می  گیرد، سپس عملیات پوسته  شویی برای افت دما، سپس نورد گرم خشن، نورد گرم نهایی، خنک کردن و سپس کلاف پیچی انجام می  شود.

برخی از مزایای این روش عبارتند از:

– افزایش خواص مکانیکی ورق فلزی، مانند استحکام، سختی و دوام

– کاهش ضخامت ورق فلزی و در نتیجه کاهش هزینه های حمل و نقل و مصرف مواد اولیه

– امکان تولید ورق های فلزی با شکل ها و ابعاد مختلف

نحوه ساخت ورق به روش نورد سرد

نورد سرد یک فرآیند شکل دهی فلزات است که در آن ورق فلزی را از طریق یک جفت رول تحت فشار قرار می دهند تا ضخامت آن را کاهش دهند. این فرآیند باعث افزایش استحکام و سختی ورق می شود، اما همچنین باعث کاهش شکل پذیری و افزایش تنش های داخلی می شود. برای جلوگیری از شکستگی ورق، ممکن است نیاز باشد که آن را در مراحل مختلف نورد سرد، گرم کنند تا تنش های داخلی را کاهش دهند و بافت فلزی را بازسازی کنند. این عملیات به عملیات حرارت دهی گفته می شود. نورد سرد معمولاً برای تولید ورق های فلزی با ضخامت کمتر از 5 میلی متر استفاده می شود.

بررسی انواع ورق با توجه به ظاهر و کاربردهای آن  ها

انواع ورق با توجه به ظاهری که دارند به شرح زیر است:

ورق روغنی و بررسی کاربردهای آن

ورق روغنی یکی از نازک  ترین ولی باکیفیت  ترین نوع ورق است که به صورت رول تولید می  شود. این ورق درخشندگی بسیار بالایی نیز دارد. مهم  ترین کاربردهای این ورق عبارتند از:

• پایه اصلی تولید ورق گالوانیزه
• تولید لوازم خانگی
• تولید لوازم برقی
• تولید لوله و شیرآلات

ورق گالوانیزه و مهم  ترین کاربرد آن در صنعت

یکی از محبوب  ترین نوع، ورق گالوانیزه می  باشد که به دلیل خاصیت ضد زنگ  زدگی، عدم خوردگی و قیمت مناسب آن بسیار در صنایع پرکاربرد است. این ورق از ورق روغنی ساخته می  شود.

کاربرد این ورق عبارتند از:

• تولید لوله  های آب
• تولید مخازن ذخیره آب
• تجهیزات منازل
• تجهیزات آشپزخانه
• تجهیزات کشتی یا اسکله  ها

معرفی ورق سیاه و کارکرد آن در صنعت

این ورق به دلیل اینکه در دمای بالا تولید می  شود دارای رنگ مات می  باشد. ورق معمولی خود تحت دو استاندارد کلی به نام ST37 و ST52 تقسیم می  شود که با توجه به آلیاژهای مصرفی با یکدیگر متفاوت می  باشد. از این ورق بیشتر در ساخت سوله و ساختمان استفاده می  شود.

کاربردهای ورق سیاه :

• تولید بدنه و کف خودرو
• تولید لوله  های دارای درز
• استفاده در صنعت تانکر سازی
• استفاده در ساخت پروفیل
• استفاده در صنعت کشتی  سازی

بررسی ورق رنگی و مهم  ترین کاربردهای آن

یکی از ورق  هایی که از ورق گالوانیزه تولید می  شود ورق رنگی است. این ورق در انواع رنگ های مختلف سبز، قرمز، آبی، سفید، نارنجی، قهوه ای و … در دسترس است. این ورق دارای کاربردهای متنوعی است که به شرح زیر می  باشد:

• تولید لوازم خانگی
• صنایع حمل  و نقل
• صنایع فلزی
• صنایع ساختمانی
• برای تولید و ساخت آلاچیق

ورق اسیدشویی

ورق اسیدشویی از طریق نورد گرم در طی فرایند حرارت بسیار بالا تولید می  شود و سپس در حمام اسید قرار می  گیرد. از کاربردهای این ورق می  توان به ساخت رینگ و شاسی خودرو، ساخت لوله صنایع نفت و گاز، پایه اصلی تولید ورق روغنی، استفاده در صنعت کشتی  سازی و… اشاره نمود.

ورق آجدار

به دلیل برجستگی روی سطح آن به این نام شناخته می  شود که از طریق دستگاه آج  زنی روی آن ایجاد می  شود. از این ورق برای سطح دستگاه  های صنعتی، ساخت کف عرشه کشتی، کف پل  های عابر، ساخت پله  های اضطرار و… استفاده می  شود.

معرفی دیگر ورق های فولادی

• ورق آلیاژی
• ورق پانچ
• ورق استیل
• ورق ضد سایش
• ورق استنلس استیل
• ورق قلع اندود
• ورق آلومینیوم
• ورق شادولاین

عوامل موثر در قیمت انواع قیمت ورق  های فولادی

عوامل موثر در قیمت انواع ورق های فولادی بسیار متنوع و پیچیده هستند. برخی از این عوامل عبارتند از: نوع و کیفیت فولاد، تقاضا و عرضه بازار، نرخ ارز، تحریم ها و تعرفه های گمرکی، هزینه های حمل و نقل و بسته بندی، رقابت بین تولیدکنندگان و فروشندگان، نوسانات قیمت خام های فولادی مانند آهن، زغال سنگ و کک و همچنین شرایط اقتصادی و سیاسی کشورهای تولیدکننده و مصرف کننده فولاد. برای داشتن دید کامل تر از قیمت ورق های فولادی، لازم است همه این عوامل را در نظر گرفت و با تحلیل داده های بازار به یک تخمین منطقی رسید.

منبع: این مطلب خلاصه ای از مقاله هر آنچه که باید در مورد ورق فولادی و انواع آن بدانید از پایگاه خبری تحیلی خرداد می باشد.